一、概述

SR-BZC型重錘式料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。料位計由傳感器及控制顯示儀表構成，傳感器的設計吸收了國內外同類產品的優(yōu)點，其獨特的結構與傳動方式使以往許多其它形式的重錘式料位計經(jīng)常出現(xiàn)的毛病都得以克服，作到運行可靠、維護量小、應用面廣。

控制顯示器采用51 系列單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數(shù)字，并有相應的4-20mA模擬電流信號輸出，測量可定時自動進行，也可手動測量或由上位計算機控制。

重錘式料位計控制顯示器（一次表）可分為二種規(guī)格：0~8米、0~15米，0~30米。
顯示控制器（二次表見圖3）的程序芯片根據(jù)不同的應用場合大致分為：
    a.量程0~8米可調，數(shù)字顯示為料位高度。（一般用于電廠鍋爐煤粉倉及粉煤灰倉，3米起每檔0.2米）
b.量程0~9.2米可調，數(shù)字顯示為料位高度。（一般用于電廠鍋爐煤粉倉及粉煤灰倉，5米起每檔0.2米。
c.量程0~15.5米可調，數(shù)字顯示為料位高度。（每檔0.5米）
d.量程5~20.5米可調，數(shù)字顯示為料位高度。（每檔0.5米）
e.量程16.5~32米可調，數(shù)字顯示為料位高度（每檔0.5米）
f.特殊場合專用芯片。
在每種規(guī)格中具體量程設定由DIP開關進行選擇。

二、重錘式料位計工作原理
 
安裝在料倉頂部的重錘式料位計傳感器的探測過程由控制顯示儀表發(fā)出的信號控制。傳感器由可逆電機、蝸輪、蝸桿、絲杠、齒輪軸、繞線筒、靈敏杠桿等組成。當傳感器接到探測命令時：電機正轉，經(jīng)蝸輪、蝸桿減速后帶動齒輪軸和繞線筒轉動，使鋼絲繩下放，帶動重錘由倉頂下降。當重錘降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩松馳，靈敏杠桿動作使微動開關接觸，控制顯示器得到該信號立即發(fā)出電機反轉命令，重錘上升返回，直到繞線筒碰上到頂開關，電機停轉，重錘回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中控制顯示儀表通過檢測繞線筒的轉數(shù)計算出重錘從倉底到料面間的距離，在面板進行數(shù)字顯示，并在后面板端子上輸出4~20mA電流。

三、重錘式料位計主要技術指標
 
1. 傳感器

測量范圍：  0~8米，0~16米，0~32米（特殊規(guī)格可協(xié)商）
測量精度：  ±1％
重復性：  ±1％
分辨率：  ±3cm
探測速度：  0.15m/s
測量帶：     不銹鋼鋼絲繩
重 錘 重 量：     1kg
電機停轉力矩：     5N.m
功    耗：     靜止時 0W    運行時 40W
環(huán)境溫度：     -40℃~+60℃
重    量：     30kg

2. 控制顯示儀表

電源電壓：     220VAC±10％    50Hz±1Hz
功    耗：     靜止時 15W      運動時 55W
環(huán)境溫度：     -30℃~+60℃
數(shù)字顯示：     0.00~20.50（米）
電流輸出：     4~20mA
電流輸出信號精度：     ±1％
定時時間：     15~130分鐘（或按用戶要求定）
與傳感器最大距離：     0.5km
重    量：     5kg
外形尺寸：     寬88×高159×長503
開孔尺寸：     寬（77+1）×高（153+1）

重錘式料位計訂貨須知

◆訂貨時應提供料位測量量程，儲料類別、規(guī)格，傳感器安裝距倉頂高度。

◆測量液體及兩種液體界面時還應提供液體性質、溫度、密度等參數(shù)。

◆注明：是否訂購通訊接口、配套顯示儀表：XMT-9000數(shù)顯報警儀表。

如需要重錘式料位計安裝與接線、運行和維護、常見故障處理請聯(lián)系銷售索取。

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  重錘式料位計

  SR-BZC型重錘式料位計可用來測量粉狀、顆粒狀及塊狀固體物料料倉的料位，使用戶可靠地掌握料倉中的料位。

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